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600米井下陇原第一“大采高”

信息来源:平?#35895;?#25253;

? ? ? ? ?提起煤矿,人们脑海里可能会出现这样的场景:煤矿工人在几百米的地下单调作业,苦、累不说,还可能面临危险。而如今,新技术的应用正改变着传统煤矿的生产方式。日前,记者走进甘肃省首个应用6.5米大采高自动化工作面的大柳煤矿探访——
  穿上矿工服,戴上安全帽,蹬上长筒雨鞋,挂上矿灯,我们下井了。
  3月25日,记者来到位于崇信县新窑镇境内的华煤集团大柳煤矿井下采访。
  排好队列,记者?#22270;?#21517;工作人员有序地走进矿井“电梯?#34180;?#32592;笼,随着安全门缓缓关上,罐笼开始向地下进发。
  黑暗中过了2分钟,罐笼缓?#21644;?#19979;。一出罐笼,眼前一亮。一个宽敞明亮的长廊展现在眼前,如同公路隧道。
  在不远处,还停靠着一列“小火车?#34180;?#22823;柳煤矿机电动力科副科长刘孙杰介绍说,“这是人车,人车行驶的巷道叫西翼辅助运输大巷,长度为1900米,一会我们?#32479;?#22352;它前往6.5米大采高自动化工作面。”
  煤矿是高危行业,安全是永恒主题。人车行驶途中,记者注意到几条黑色线缆整齐地布设在巷帮上,巷道另一侧下方,不同颜色、粗细的管道平行排列。刘孙杰也不停地给记者讲解,“黑色的是井下供电用的电缆,绿色管道是供水的,蓝色管道是供气的……只有这些通着,才?#21069;?#20840;的。”
  30分钟的车程,又步行100多米,我们到达了目的地——位于地下600米深的6.5米大采高自动化工作面。眼前是一个被各种现代化大型机械设备武装的“掌?#29992;妗?工作环境明亮开阔、井然有序。
  工作面上,整齐而紧密地排列着119副电液控重型大支架,犹如钢铁长城擎起着将近两层楼高的工作空间,令人震?#22330;?#36825;些支架的柱子很粗,一个成年人伸开双臂都抱不过来,随着采煤机的作业进度,支架在动力装置的驱动下能不断向前移动。
  在大支架下,总功率2305千瓦的采煤机像一只“巨无霸”自如流畅地缓?#21644;?#36827;,?#26412;?米、装满截齿的“触手”紧贴在煤壁,所到之处,一块块带着温度的“黑金子”如瀑布般倾泻而下,滚滚乌金通过传输皮带流水般奔向地面……
  支撑着顶板的一副副支架,也保护着矿工的安全。“现在这个工作面长203米,煤层厚5.7米多。过去移架需要几个工人一起配合,移动1?#25105;?#25805;作好几个手把,如今只要按几下按钮,就能实现10组支架操作,还能遥控。工作强度减轻了,也更安全了。”大柳煤矿综采一队生产二班班长张利平自豪地说:“采煤机沿着工作面走一趟,也就是割一刀,能采煤1200多吨,只需要用1小时。在没有上‘大采高’前,3个小时才能采1000吨左?#19994;?#29028;。?#34180; ?br />   张利平口中的“大采高?#26412;?#26159;6.5米大采高自动化工作面。“‘大采高’完全是科技武装起来的‘大块头组合’。”大柳煤矿主管机电?#26412;?#29702;雷永强详细介绍道,该工作面装备了以分布式微?#22270;?#31639;机为核心的电控?#20302;?采用先进的信息处理技术和传感技术,实现了单台设备自动化,辅助设备联动一体化,采煤流程智能化。同时,通过远程集控室可以对工作面液压支架、采煤机、刮板机、设备列车供电?#20302;场?#36828;距离供液?#20302;?#36816;行工况及各种技术参数信息进行采集、处理、存储和传输,并通过编程软件对工作面进行全面控制、监测和保护。
  为?#25105;?#35013;备“大采高”?大柳煤矿总经理许强告诉记者,大柳煤矿建成投产后为“一井两面”生产模式,随着矿井的不断开采,井下煤层、地质构造等情况越来越明晰,矿井采用综放工艺回采,因顶煤较薄,随采随跨,放煤混矸率高,大?#23485;?#30707;溃入后部刮板输送机,造成煤炭回?#31456;?#20302;、煤质差、防火压力大。始终呈现出万吨掘进率高,采大于掘,劳动力紧张,导致采掘?#26377;?#38590;以保证,安全管理难度极大、经营效益日趋低下。“鉴于这些原因,从长远利益出发,我们就采用目前国内较成熟的大采高自动化工作面开采。”
  “大柳煤矿今年首季能实现‘开门红’,‘大采高’功不可没。”许强说,今年一季度,大柳煤矿工业总产值实现了15840万元,比去年同期增加6304万元;原煤产量完成50万吨,比去年同比增加16.98万吨;销售53万吨,比去年同比增加15万吨;其余各项?#21103;?#20063;超额完成。
  如今,一个圆班能采煤8000多吨!“‘大采高’的运行,实现了地面调度指?#21448;行脑?#31243;操控‘一键启动’功能,形成了‘可视化远程干预’的智能化生产新模式,煤矿工人的工作强度已经大大减轻,说是挖煤,其实主要是控制机器,只要按一下按纽就行了。”大柳煤矿综采一队队长赵凤感慨道,“原综放工作面正常生产每班需要30人,现在生产只需?#25165;?0?#21496;?#21487;以完成,现代化的装备解放了劳动力,提高了产量,更增加了安全系数,这在以前是不敢想的。”
  大柳煤矿6.5米大采高自动化工作面于2018年10月30日建成试生产,是目前甘肃省首家实施的首个采高最大的大采高自动化工作面,也是甘肃省首个高端采煤装备技术的一项重要突破。该工作面一次性联调成功,实现了安全顺利投产,至今年3月23日,已累计安全高效采出煤量54.48万吨,最高日产量8741吨。
  “自2018年10月30日建成投产以来,‘大采高’?#20302;?#36816;行稳定可靠,它的自动化开采技术优越实效已经充分凸显,不仅填补了我省大采高自动化开采技术的空白,而且有效提高了资源回?#31456;省?#29028;质和工效。”大柳煤矿生产科科长马进生说,“工作面回采率由原综采放顶煤平均85%左右提高到现95.3%左右,资源回?#31456;?#25552;高10%以上,节约了宝贵的资源,减缓了采掘?#26377;?一年可产生经济效益约7000万元。同时有效降低了含矸率,提高了煤质,全年预计煤炭销售可增收5760万元。”
  ?#25353;?#29983;产条件,到安全保障,现在的煤矿和过去比较大不一样,作为现代矿工,?#26800;?#24456;自豪”,综采一队生产二班采煤机司机杨锁军笑着对记者说。  文/李玉成 杜发强

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